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　　在現代工業的連續生產中山西法蘭受介質腐蝕、沖刷、溫度、壓力、震動等因素的影響，會不可避免的出現泄露問題。由于密封面加工尺寸的誤差，密封元件的老化以及安裝緊固不當等原因極易造成法蘭的滲漏。如果不能及時治理法蘭滲漏問題，在介質的沖刷下會使滲漏迅速擴大，造成物料的損失，生產環境的破壞，導致企業停機停產，造成巨大的經濟損失。如果是有毒有害、易燃易爆的介質泄漏，還有可能造成人員中毒、火災爆炸等重大事故。

　　傳統解決山西法蘭滲漏的方法為更換密封元件和涂抹密封膠或者更換法蘭及管道，但該方法具有很大的局限性，且有的滲漏受工作環境安全的要求限制，無法現場進行解決。現可以采用高分子復合材料進行現場堵漏，其中應用比較成熟的有福世藍的體系。其是一個很理想的方法，特別是在易燃易爆場合下，更顯示其獨有的優越性。高分子復合材料技術施工工藝簡單、安全，且費用低，能夠為企業解決大部分的法蘭滲漏問題，消除安全隱患，為企業節省更多的維修成本。

　　化工設備殼體能夠采用鑄造、鑄造或許焊接等辦法制作，也能夠先做成幾個部件，然后把它們以可拆卸式銜接裝配起來。這樣結構一方面是規劃工藝操作中開孔接收銜接的需要，另一方面也是為了制作、安裝和檢修的便利。化工設備中的可拆銜接結構許多，如螺紋銜接、承插式銜接和山西法蘭銜接。

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